有關(guān)金屬成型加工潤(rùn)滑劑的作用和要求
金屬成型加工是：利用壓力加工設(shè)備（如：錘頭、沖頭）或模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制作方法。此過程又稱少“無(wú)切削工藝”，不改變金屬工件的質(zhì)量和材料成分，而從一種形狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形狀 。
無(wú)切削工藝可以直接做出成品或半產(chǎn)品，方法包括鍛造、擠壓、沖壓、精沖、軋制、拉拔、擠拉等。
大多數(shù)成型加工過程是模具、工件和中間的潤(rùn)滑劑的作用。工件材料在互相接觸的中受壓力作用產(chǎn)生塑性變形，模具表面產(chǎn)生法向應(yīng)力，而工件在與模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在界面處產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在此系統(tǒng)下產(chǎn)生摩擦和磨損。
成型加工的突出特點(diǎn)是工件變形時(shí)表面區(qū)域有實(shí)質(zhì)性的增強(qiáng)，暴露出新生的初始表面；潤(rùn)滑劑要保護(hù)原來(lái)和新生的表面。潤(rùn)滑效果對(duì)制品的質(zhì)量加工壓力和所需功率以及塑性變形本身的可能性有較大影響。
1、金屬成型加工潤(rùn)滑劑有以下幾方面作用
具有良好的成膜性。膜厚不一定相同，只要能分離模具與工件表面，防止金屬間的接觸，保護(hù)表面不受磨損顆粒損耗即可，以提高模具的使用壽命。
降低摩擦，不僅降低對(duì)動(dòng)力的需求，而且能控制整個(gè)加工表面的粗糙度，使金屬變形均勻。
防止冷焊、黏著和金屬轉(zhuǎn)移。即使變化的環(huán)境下，分開表面的潤(rùn)滑膜逐步失去，潤(rùn)滑劑也應(yīng)能有效的防止冷焊點(diǎn)生成 。
控制工件表面溫度：熱加工時(shí)，要求潤(rùn)滑劑應(yīng)具有良好的隔熱性以保持工件溫度；冷加工和高速加工時(shí)，潤(rùn)滑劑則需要有冷卻功能。
2、金屬成型加工潤(rùn)滑劑有以下幾方面要求
應(yīng)具有和模具、工件表面的反應(yīng)性。在工件通過變形區(qū)時(shí)，潤(rùn)滑劑應(yīng)有在工件表面較高的反應(yīng)性，使工件容易脫模。如果和工件無(wú)反應(yīng)，則應(yīng)與模具材料反應(yīng)形成保護(hù)性反應(yīng)層，及時(shí)修復(fù)膜的損壞。
在貯藏與使用過程中，潤(rùn)滑劑應(yīng)穩(wěn)定，不受溫度、氧化、微生物的影響，防止污染。
不應(yīng)對(duì)模具和工件、機(jī)床有腐蝕作用。容易應(yīng)用和除去，殘留在金屬表面的殘?jiān)鼞?yīng)對(duì)后續(xù)工序（如回火、焊接、涂漆）無(wú)害，并易除去。
安全。所使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)不含毒性物質(zhì)和產(chǎn)生有害氣體，對(duì)人體無(wú)害，不刺激皮膚。廢液易于處理，符合環(huán)保要求。
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