在金屬加工中切削（磨削）液有何作用與性能
使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時(shí)的切削力及刀具與工件之的摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質(zhì)量，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果。切削液的作用如下：
1、冷卻作用切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。
2、潤(rùn)滑作用在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑劑。
3、清洗作用在金屬切削過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
4、防銹作用在切削加工過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床與切削液接觸的部位也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間，如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力，工件會(huì)受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕，造成工件生銹，因此要求切削液具有較好的防銹性能，這是切削液最基本的性能之一。
http://www.freeticket.cn/ZhiShi/Index.html