硬質(zhì)合金的切削加工對(duì)切削油的性能要求
在選擇切削油時(shí)首先要了解切削材質(zhì),并根據(jù)不同的材質(zhì)選擇合適的切削油,硬質(zhì)合金早切削油的選用上油哪些特別之處呢?
由于硬質(zhì)合金的硬度很高,在切削過(guò)程中需要較高的壓力,這就要求切削潤(rùn)滑油能夠有效地隔離刀具與工件而起到良好的潤(rùn)滑作用,否則就會(huì)發(fā)生粘刀、產(chǎn)生刀瘤而影響加工工藝。合金鋼切削的另一個(gè)特點(diǎn)就是重視加工面質(zhì)量,要求精度高,表面光澤,所需切削油必須滿足這方面的要求。 硬質(zhì)合金屬難加工金屬,需要切削油具有優(yōu)異的抗磨性能,宜采用極壓切削油。
極壓切削油的作用機(jī)制與其它極壓潤(rùn)滑油一樣,依靠極壓添加劑在金屬表面形成反應(yīng)膜來(lái)降低摩擦因數(shù),根據(jù)金屬切削過(guò)程中的摩擦狀態(tài),極壓添加劑的活性越高,就越容易在金屬表面形成反應(yīng)膜而有利于切削。然而,對(duì)于含有銅、鋁等合金的切削加工,因活性極壓切削油有腐蝕性而不宜采用,另外活性太強(qiáng)對(duì)加工刀具也會(huì)發(fā)生腐蝕而縮短其使用壽命。對(duì)于耐腐蝕性較強(qiáng)的合金鋼材料,活性極壓切削油因難以在其表面形成反應(yīng)膜而不一定有良好的效果。隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格,使用硫磷含量過(guò)高的切削油已受到限制。因此,極壓抗磨性能優(yōu)異、腐蝕性小、硫磷含量低的非活性高極壓切削油越來(lái)越受到用戶歡迎。
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